來看看封頭下料的操作流程

封頭人孔/利群

說起來容易，做起來難，很多人都說，不就是下個(gè)料嗎，有什么難的，其實(shí)不要小看了封頭下料這個(gè)工作，下料是封頭制作的首道工序，下料下的好不好是一個(gè)封頭質(zhì)量后是否過關(guān)的前提。在下料的同時(shí)也要考慮到怎么樣排列下料才會(huì)使用料省，達(dá)到成本低，并且在切割圓片的時(shí)候要考慮下料圓片公差-5～+5mm。

    要加工的是不銹鋼封頭和碳鋼封頭，其切割的工具也是不同的，不銹鋼封頭切割的時(shí)候用的是等離子切割，而碳鋼則是用乙炔氣割，如果是比較薄的碳鋼封頭也是可以用等離子切割的，而切割圓片的圓規(guī)，則是根據(jù)要切割的半徑調(diào)節(jié)圓規(guī)上的活動(dòng)扣來確定切割半徑。

我們來看看封頭下料的具體操作流程吧！

(1) 材料入庫(kù)檢查，每張鋼板應(yīng)該配有相應(yīng)的材料質(zhì)量保證書，這是鋼板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，是鋼板合格使用有確實(shí)的依據(jù)。

 (2) 根據(jù)合同定單選擇封頭需要的材料。

(3) 根據(jù)合同定單的要求，材料規(guī)格確認(rèn)是否與實(shí)物一致。

 (4)確認(rèn)板材厚度，材質(zhì)，以及表面質(zhì)量是否符合要求。

(5)根據(jù)合同定單確認(rèn)下料直徑，下料尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)為±5，標(biāo)記后畫線下料。

(6)下料完成后將產(chǎn)品的型號(hào)、單位號(hào)，形狀，材質(zhì)，用油漆筆寫在鋼板表面。

 (7)圓盤在切割時(shí)，如圓盤有一定的熔渣或飛濺物，一定要打磨干凈，否則在后面圓盤搬運(yùn)過程中相互摩擦容易給鋼板表面帶來劃傷。

 (10)將切割好的圓盤單件按順序疊放整齊，隨封頭定單流程一起流轉(zhuǎn)到下道工序，由下道工序檢驗(yàn)員或車間主任確認(rèn)。

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